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        如何延長刀具使用壽命?

        如何延長刀具使用壽命?

        發布日期:2019-03-10 瀏覽次數:716


        要想延長刀具的使用壽命,就需要合理的選擇金屬加工液類型以及優化加工方法,尤其是對于難加工材料也是如此。切削難加工材料時需要高品質的切削液,這種切削液的成本也是比較昂貴的。但在切削過程中,難加工材料往往又會對刀具使用壽命造成不利的影響,故而選擇合適的切削液,有效延長刀具的使用壽命,降低加工成本是需要的。造成刀具損壞的直接原因是切削力和切削熱,因此不管是采用哪種加工方法,其根本目的是為了降低切削部位的刀尖和被加工區域的溫度,防止被加工表面硬化和刀尖溫度過高,增加散熱區域、控制切削力。

        解決方法:

        1、適當控制切削力和切削速度

        適當控制刀具的切削力和切削速度,同樣是降低加工區域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時候,一般都采用經過精磨的刀具刃口,切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時,要根據不同的材料類型、結構和加工設備等因素來進行考慮。一般情況下,如果加工材料為鎳基合金,線速度應控制在每分鐘20到50米;加工材料為鈦合金,線速度應控制在每分鐘30到110米;加工材料為PH不銹鋼,線速度則應控制在每分鐘50到120米的范圍內。

        2、選擇合理的切削方法

        對于難加工材料,選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法,原則都是一樣,那就是盡可能地降低切削力、減小切削區溫度。采用擺線切入法可以減小切削區,使得切削液的實際切削包角達到較小,從而延長刀具每齒的散熱時間,降低切削溫度;采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對均勻,避免切削力集中在少數幾個齒上而加快磨損,這種效果特別是在拐角處尤為明顯;而采用大進給切削方式,以較小的切深、較大的進給有效減小切削力,使得加工中產生切削熱,加工區域溫度低。

        3、保障及時有用的斷屑

        在金屬加工中,一般會有大量切削熱產生在切削屑上,如果能夠控制切屑長度,保障及時有效的斷屑,就可以使這部分切削熱被切屑帶走,因此斷屑是控制切削溫度的一種有效途徑。在加工難加工的材料時,特別是在粗加工工序,在加工系統剛性允許的前提之下,應盡量使其在整個加工過程中產生斷屑。同時使用沉降性能好的切削液,把切削屑沉降排出,不要讓切削屑與加工工件表面進行摩擦。



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